折彎角度對折彎壓力的影響較大，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 小角度折彎（0° - 45°）：
   • 在小角度折彎時，板材的外側(cè)纖維受到極大的拉伸應(yīng)力，內(nèi)側(cè)纖維受到較大的壓縮應(yīng)力。為了使板材發(fā)生較大的變形，折彎機需要提供更高的壓力來克服材料的強度和彈性恢復(fù)力。
   • 以厚度為 3mm 的不銹鋼板材為例，折彎成 90° 時可能需要 80 噸的壓力，而折彎成 30° 時壓力可能會增加到 100 噸以上。這意味著在小角度折彎時，壓力可能會比 90° 折彎增加 20% - 50%。
   • 小角度折彎還可能導(dǎo)致模具的磨損加劇，因為在高壓力下，模具與板材的接觸面積減小，單位面積上的壓力增大，從而加速了模具的磨損。
2. 中等角度折彎（45° - 90°）：
   • 在這個角度范圍內(nèi)，折彎壓力相對較為穩(wěn)定。隨著角度從 45° 逐漸接近 90°，壓力會有一定的變化，但變化幅度相對較小。
   • 例如，對于厚度為 2mm 的普通碳鋼板材，在 60° 折彎時可能需要 50 噸的壓力，而在 80° 折彎時壓力可能會增加到 55 噸左右，變化幅度在 10% 以內(nèi)。
   • 中等角度折彎在實際生產(chǎn)中較為常見，對于大多數(shù)鈑金件來說，這個角度范圍既能滿足設(shè)計要求，又能在一定程度上控制折彎壓力，降低生產(chǎn)成本。
3. 大角度折彎（90° - 180°）：
   • 當(dāng)折彎角度超過 90° 時，所需的壓力會逐漸減小。這是因為在大角度折彎時，板材的變形程度相對較小，材料的抵抗變形的力也相應(yīng)減小。
   • 例如，對于厚度為 1.5mm 的鋁合金板材，折彎成 90° 時可能需要 30 噸的壓力，而折彎成 120° 時壓力可能會降低到 25 噸左右，降低幅度約為 17%。
   • 大角度折彎通常在一些特殊的鈑金結(jié)構(gòu)中使用，如管道彎頭、大型容器的封頭部分等。在設(shè)計和生產(chǎn)這些部件時，需要考慮到折彎壓力的變化，合理選擇設(shè)備和模具。

1. 材料特性：不同材料的屈服強度、彈性模量等力學(xué)性能不同，對折彎角度和壓力的關(guān)系也會產(chǎn)生影響。例如，高強度鋼材在小角度折彎時所需的壓力增加幅度可能會比普通碳鋼更大。
2. 模具磨損：小角度折彎時的高壓力會加速模具的磨損，這可能導(dǎo)致在連續(xù)生產(chǎn)過程中，隨著模具磨損程度的增加，所需的壓力也會逐漸變化。因此，在實際生產(chǎn)中需要定期檢查和維護模具，以確保折彎質(zhì)量和壓力的穩(wěn)定性。
3. 折彎工藝：不同的折彎工藝，如單次折彎和多次折彎，也會對折彎角度和壓力的關(guān)系產(chǎn)生影響。多次折彎可以在一定程度上降低每次折彎所需的壓力，但會增加生產(chǎn)工序和時間。